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蒸汽动力系统的安装更是困难重重。
动力系统工程师罗伯特?史蒂文斯在基地的一个角落里打造蒸汽机,那个角落阴暗潮湿,四周堆满了废旧的零件和工具。
巨大的蒸汽机部件在这个狭小的空间里显得格外庞大,如同巨人被困在了狭小的笼子里。
每一个部件都散发着金属特有的冷峻气息,等待着被组装成强大的动力核心。
蒸汽机工程师查尔斯?布朗精心打造每一个部件,活塞、汽缸等关键部件的加工精度全靠他的一双手和简陋的工具来保证。
他坐在简陋的工作台前,手中拿着各种锉刀、砂纸,如同一位雕琢艺术品的大师。
活塞与汽缸之间的配合精度需要他花费大量的时间来研磨,他将活塞放入汽缸中,一点点地打磨,感受着两者之间的间隙。
他不断地测试,反复地调整,每一次细微的改进都是对完美的追求。
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在蒸汽机制造完成后,将它安装在飞艇的吊篮或特定的舱室内成了一个大问题。
由于没有合适的起重设备,他们只能用绳索和滑轮,依靠人力将蒸汽机移动到合适的位置。
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人们小心翼翼地将绳索固定在蒸汽机上,滑轮在临时搭建的架子上吱吱作响。
大家齐心协力,喊着整齐的口号,一步一步地拉动绳索,汗水湿透了他们的衣衫。
这个过程需要小心翼翼地平衡重心,防止蒸汽机掉落损坏。
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与蒸汽机相连的传动装置由传动工程师大卫?格林设计和安装。
他从各处收集来的链条和齿轮,堆满了他的工作区域,这些部件五花八门,形状各异,有的已经生锈,有的布满了磨损的痕迹。
他需要经过反复的挑选和改造,才勉强符合要求。
链条的节距、强度和耐磨性测试只能在实际使用中进行。
每一次链条的断裂都意味着重新寻找替代品和改进设计,每一次失败都是一次宝贵的经验教训。
他仔细观察链条在不同负载下的表现,记录下每一个细微的变化,如同一位细心的科学家在做实验。
齿轮则是在手工打磨下逐渐成型,他用锉刀一点点地削去多余的部分,塑造出特殊的齿形。
特殊的齿形设计是大卫智慧的结晶,他通过不断地试验和调整,提高了传动效率和稳定性。
他在齿轮上花费了大量的心血,每一个齿的形状和角度都经过了精心的计算和打磨,只为了让传动装置能够完美地运行,将蒸汽机的动力准确无误地传递出去。
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螺旋桨工程师弗兰克?刘易斯负责螺旋桨的设计和制造。
他在一个破旧的仓库里,这里弥漫着陈旧的气息,灰尘在阳光的照射下飞舞。
他利用一些轻质合金材料打造螺旋桨,那些材料在他手中仿佛有了新的生命。
没有风洞试验设备,他只能通过制作小型螺旋桨模型,在自然风中观察其旋转情况来优化叶片的形状和角度。